Для розлива воды в бутыли на 5-19л (из ПЭТ/поликарбоната) можем предложить Вам следующее оборудование:
- Отдельные моноблоки мойки, ополаскивания, розлива или укупоривания бутылей.
- Комплексные линии как для возвратных, так и для невозвратных бутылей.
Оборудование для общей проверки возвратных бутылей на входе
Этот пункт установлен на линии для осуществления визуального контроля возвратных емкостей.
Особое внимание уделяется:
- состоянию этикетки;
- общей целостности бутыли (горлышка, дна и т.д.);
- наличию зеленых бутылей.
Течеискатель
Это устройство имеет четкую цель – определять и браковать бутыли с трещинами перед тем, как они поступят в производственный цикл. Принцип работы устройства базируется на наддуве воздуха в бутыли на определенное время и проверке потерь.
Устройство работает автоматически под управлением ПЛК, что позволяет обрабатывать данные и выдавать статистику по бракованным бутылям.
- точное определение трещин до диаметра 0,2мм;
- отсутствие механического стресса для бутылей;
- автоматическая система отбраковывания бутылей;
- управление с помощью сенсорного дисплея;
- корпус из нержавеющей стали.
Пункт проверки бутылей на содержание посторонних включений на входе
С целью идентификации потенциально загрязненных бутылок, необходим контроль запаха: загрязненные бутылки должны быть отбракованы для последующего осмотра и уничтожения.
Эта операция может выполняться оператором или автоматически на линии, в этом случае специальным прибором, датчики которого могут определить следующие загрязняющие вещества:
- углеводороды;
- продукты перегонки нефти;
- крепкие спиртные напитки;
- соединения азота;
- отработанная вода;
- пестициды и удобрения на базе азота;
- остатки табака;
- аммиак.
Устройство для удаления пробок для возвратных бутылей
Устройство для снятия крышечек предназначено для снятия крышечек с возвратных бутылок.
Под управлением ПЛК можно осуществлять сбор статистических данных об откупоренных бутылках.
Это устройство может быть снабжено цифровой фотокамерой с оптоволоконными датчиками, которые позволяют определять потенциально загрязненные бутылки в следующих случаях:
- бутылки без пробок;
- пробки без язычка;
- пробки без верхней части;
- частично открытые пробки;
- неудалённые пробки.
МОЙКА БУТЫЛЕЙ
Благодаря почти 60-летнему опыту в отрасли мойки емкостей для воды мойка бутылей компании может гарантировать наивысший уровень гигиеничности емкостей на сегодняшний день на рынке.
Устройство может быть выполнено для разных производственных мощностей- от 300 бут/час до 3000 бут/час.
Факторы, влияющие на качество мойки:
Давление
С целью оптимизации процесса мойки моющее устройство оснащено системой HPS (High pressure system): она может быть установлена в одном или нескольких пунктах обработки и позволяет сильно улучшить качество мойки благодаря увеличению давления струй до 6 бар. Система рекомендуется для бутылей, сложных в мойке, с ручкой или бутылей особой формы.
Концентрация
В сотрудничестве с наибольшими международными группами в отрасли разлива воды в емкости большого формата, Bardi разработала гигиенический протокол, при соблюдении которого клиенту гарантируется, что после мойки, будет получена бутылка, соответствующая международным гигиеническим стандартам. Этот протокол определяет химические продукты, их концентрацию и температуры для резных моющих решений для каждого цикла мойки.
Температура
Постоянный мониторинг температуры является необходимым для высокого качества мойки. Аварийное устройство блокирует мойку в случае, если температура опускается ниже рекомендованного интервала (от 60° до 65°).
Время обработки
Время обработки бутылки является результатом цикла мойки, который может быть приспособлен к конкретным требованиям клиента или различных международных нормативов. Мы рекомендует разбить цикл мойки на 6 принципиальных стадий:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МОЙКА - МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО – ПЕРВОЕ ОПОЛАСКИВАНИЕ – ДЕЗИНФИЦИРОВАНИЕ – ВТОРОЕ ОПОЛАСКИВАНИЕ – КОНЕЧНОЕ ОПОЛАСКИВАНИЕ
Механическое воздействие
Cистема захвата бутылки
Данная запатентованная система передачи бутыли внутрь моющего устройства имеет множество преимуществ, среди которых:
- Возможность использования струи высокого давления без опасения падения обрабатываемой бутыли.
- Мойка внешней части бутыли благодаря ее вращению под щетками, установленными внутри моющего устройства.
- Мойка горлышка бутыли.
Двойные вращающиеся форсунки
Станции мойки снабжены двойными вращающимися форсунками для мойки, которые обеспечивают:
- Полное покрытие внутренней части бутыли обеззараживающим средством, достигая самых труднодоступных мест на стенках и ручке.
- Мойку самих форсунок благодаря обратному потоку воды при прохождении каждой бутыли.
- Простое техническое обслуживание.
- Синхронизацию форсунок с бутылями даже в случае удлинения конвейера.
Вращающиеся щетки
С помощью моторизированных щеток, находящихся внутри моющего устройства, осуществляется важная часть чистки - чистка внешней части бутыли. Вращение щеток оказывает также важное влияние на мойку внутренней части бутыли, поскольку, определяя ее вращение, позволяет струе лучше распространяться по внутренней поверхности стенок и, как следствие, лучше достигать до труднодоступных мест.
Система C.I.P.
Первым шагом для получения гигиенически чистой бутылки на выходе из мойки является наличие соответствующего стерилизующего устройства частей, соприкасающихся с продуктом. Это достигается с помощью устройства CIP, которое может работать в полуавтоматическом или автоматическом режиме и с горячим или холодным решением.
Оборудование для розлива в бутыли
Оборудование для розлива воды в бутыли разработано для:
- Избежания контакта крана с горлышком бутылки во время фазы наполнения, для устранения опасности загрязнения бутыли.
- Электронный контроль процесса розлива для обеспечения впуска в каждую бутыль точного запрограммированного количества воды.
- В соответствии с требованиями в отрасли оборудования для пищевой промышленности для всех кранов, труб и клапанов, соприкасающихся с продуктом, они выполнены из AISI 316 S.S.
- Подготовка в обработке стерилизующим составом всех частей, соприкасающихся с продуктом на 3 или 5 шаге (CIP).
- Герметизация кабины по классу 1000 или классу 100, в зависимости от требований.
- Моющее устройство и устройство разлива в одном блоке, во избежание потенциального загрязнения во время передачи бутылки после мойки в кабину наполнителя.
Кабина Ultra-clean для розлива и укупоривания
С целью удовлетворения наивысших гигиенических стандартов была разработана кабина наполнителя и укупоривания "Ultra-clean" со следующими характеристиками:
А) Кабина наполнителя:
- - минимизация объема зоны розлива;
- - система HEPA класса 100 фильтрации воздуха. корпус полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 316 без «мертвых углов»;
- - установка всех пневматических и механических узлов вне кабины;
- - внутренняя поверхность полностью доступна для дезинфицирующих средств на стадии CIP.
В) Укупориватель:
- - установка крышки на бутыль перед ее выходом из герметичной кабины, устраняя опасность загрязнения бутылки в пространстве между камерами наполнителя и укупорки;
- - обработка крышек стерилизованных воздухом перед их подачей в кабину наполнителя.
Укупориватель под давлением
Укупориватель – это линейная машина, предназначенная для установки пробок на бутылки под давлением, осуществляемым лентой под соответствующим наклоном. Она оснащена системой калибровки давления, что позволяет избежать чрезмерной нагрузки на бутылки.
Машина состоит из:
- бункера;
- спускного канала, с которого бутылка забирает крышку;
- системы установки крышки на бутылку;
- системы обжима крышки вокруг горлышка;
- специальных устройств для стерилизации крышек во избежание загрязнения бутылки от самих крышек.
Электронный винтовой укупориватель
Винтовой укупориватель– это электронная линейная машина, которая позволяет:
- Устанавливать с помощью сенсорного дисплея силу вращения для укупорки крышек; бесщеточный мотор с регулятором частоты позволяет управлять парой с высокой точностью.
- Свести к минимуму количество механических узлов для перемещения бутылки внутри машины (звезды, направляющие и т.д.), чтобы минимизировать операции при смене формата.
Запечатывание бутылей
Устройство для запечатывания бутылок устанавливает на верхнюю часть бутылки термоусадочную ленту, которая под воздействием тепла в разогревочном туннеле, через который проходит бутылка, плотно облегает профиль емкости.
Нанесение ленты на емкость имеет две цели:
- сохранить гигиеническое состояние внешней части емкости;
- предложить потребителю систему проверки возможного вскрытия емкости.
Кодификатор
Кодификатор – это устройство, предназначенное для штамповки кода или серийного номера на каждой обрабатываемой бутылке.
Кодификатор может работать с любыми формами и размерами емкостей. Оснащен независимым компьютером, который позволяет использовать различные способы кодировки.
Контроль наполненных и укупоренных бутылей на выходе
Конечная проверка бутылки осуществляется оператором при помощи контрольного зеркала, которое помогает определить: • Отсутствие инородных предметов внутри бутыли.
- Правильность укупорки бутылей.
- Уровень наполнения.
- Наличие и состояние этикетки.
- Наличие кодировки на бутыли.
- Нанесение термоусадочной ленты.
- При соблюдении всех названных условий бутыль может быть отправлена в продажу.
Устройство упаковки бутылей на поддоны и распаковки поддонов
Оборудование упаковки бутылей на поддоны и распаковки поддонов разработано специально для требований рынка емкостей большого формата (от 5 галлонов до 5 литров), для работы с тяжелыми и деликатными емкостями.
Принцип работы совершенно отличается от робота для ПЭТ-бутылей маленького формата, а именно:
- Не требует бесщеточных моторов или других сложных электронных механизмов.
- Система упаковки на поддоны не требует захвата бутылки за горлышко, очень деликатна на стадии поднятия бутылей среднего/большого формата.
- Управление всеми операциями осуществляется с помощью сенсорного дисплея.
- Система установки бутылей на стойку базируется на работе направляющих и толкателей, что позволяет иметь намного большую точность относительно традиционных систем упаковки на поддоны.
Новая система смены формата бутыли
Используя простую и быструю систему перехода, позволяющую сочетать минимальное время простоя с максимальной санитарно-гигиенической безопасностью, данная линия может обрабатывать одноразовые бутылки ПЭТ-емкостью как 3/5 галлонов, так и 5/10 литров.
Мойка
- Обработка горлышка: 1 захватное устройство из 2 частей.
- Специальная программа промывки для одноразовых бутылей емкостью 5 л.
Устройство для разлива
- Сменные детали подгоняются в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения возможности обработки бутылей как многократного, так и одноразового использования.
- Специальная программа разлива для 5-литровых бутылей.
Установка для укупорки бутылок
- Электронная установка для укупоривания винтовой крышкой + установка для укупоривания бутылей плотно надеваемой крышкой.